W poprzednim artykule omówiliśmy, w jaki sposób system efectivo wspiera wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing, takich jak 5S, TPM i Six Sigma. W tej części skupimy się na kolejnych kluczowych metodach Lean: Kaizen, SMED, Pracy Standaryzowanej oraz TWI. Pokażemy, jak system efectivo, wykorzystujący technologię RTLS, pomaga w ich praktycznym zastosowaniu i optymalizacji procesów w przedsiębiorstwach produkcyjnych zgodnie z filozofią Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing – co to jest?
Wprowadzenie do zagadnienia Lean zaprezentowaliśmy wyczerpująco tutaj- Narzędzia Lean Manufacturing: Strategie Optymalizacji Procesów Produkcyjnych. Przypomnijmy jednak krótko, czym jest Lean Manufacturing. Jest to filozofia zarządzania produkcją, której celem jest ciągłe doskonalenie procesów, a narzędzia Lean Manufacturing służą do eliminacji marnotrawstwa.
Kluczowe metody Lean, takie jak między innymi Kaizen, SMED, Praca Standaryzowana i TWI, pozwalają zwiększyć efektywność operacyjną i jakość wytwarzanych produktów. System efectivo, bazujący na technologii RTLS (Real-Time Location System), wspiera przedsiębiorstwa w implementacji tych narzędzi, oferując monitorowanie procesów, analizę danych oraz automatyzację działań.
Inne metodyki Lean wspierane przez RTLS efectivo zostały omówione w części pierwszej cyklu, dostępnej tutaj: Narzędzia Lean Manufacturing (5S, TPM, Six Sigma).
Kaizen w Lean Management – ciągłe doskonalenie
Kaizen oznacza ciągłe doskonalenie i angażowanie wszystkich pracowników w poprawę procesów i eliminacji marnotrawstwa. Filozofia ta opierają się na stopniowym wprowadzaniu drobnych usprawnień. System efectivo wspiera realizację zasad Kaizen poprzez wykorzystanie technologii RTLS oraz modułów analitycznych, dostarczając dane o efektywności operacyjnej oraz umożliwiając monitorowanie zmian wprowadzanych w ramach inicjatyw doskonalących.
Jak Efectivo wspiera Kaizen?
Do głównych zasad Kaizen zaliczamy ciągłe doskonalenie (Continuous Improvement), zaangażowanie wszystkich pracowników (Employee Involvement), wprowadzanie stopniowo małych zmian (Small, Incremental Changes), koncentracja na procesach (Focus on Processes), mierzenie i analiza (Measurement and Analysis), standardyzacja (Standardization). System efectivo wspiera te zasady w następujący sposób:
- Rejestrowanie pomysłów i analizowanie efektów zmian – W aplikacji efectivo pracownicy mogą zgłaszać pomysły na ulepszenia, które są następnie analizowane na podstawie danych zbieranych przez RTLS. Na przykład efectivo pozwala pracownikom na zgłaszanie miejsc wymagających uwagi za pomocą przycisku funkcyjnego na tagu, co ułatwia szybkie wykrycie obszarów do poprawy.
- Monitorowanie wdrożonych zmian – Dostęp do gotowych raportów umożliwia menedżerom śledzenie, czy nowe procedury są przestrzegane oraz jaka jest ich wydajność.
- Motywowanie pracowników do Kaizen – Efectivo umożliwia nagradzanie pracowników za zgłaszanie usprawnień poprzez system motywacyjny oparty o e-monety, dostępny w aplikacji.
- Identyfikacja nieefektywności i marnotrawstwa - Dzięki analizie raportów, takich jak wykres Spaghetti, Heat Map czy raport przebytego dystansu możliwa jest identyfikacja marnotrawstwa oraz skuteczna optymalizacja wybranych procesów. Efectivo umożliwia monitorowanie i analizę rzeczywistego przepływu zasobów i pracowników. Identyfikacja nieefektywnych tras pozwala na ich optymalizację poprzez wprowadzanie drobnych zmian.
- Optymalizacja przestrzeni - Raport Heat mapa wskazuje obszary o wysokim natężeniu ruchu, co ułatwia reorganizację przestrzeni w celu zwiększenia efektywności.
- Usprawniona komunikacja z pracownikami – System umożliwia skuteczną komunikację, między innymi na temat nowych procedur poprzez funkcję czata i możliwość udostępniania pracownikom dokumentów w aplikacji efectivo.
Przykład:
W zakładzie produkcji automotive zauważono, że pracownicy często przemieszczają się między stanowiskami, tracąc czas. Po analizie danych z systemu RTLS wprowadzono zmiany w układzie stanowisk, skracając czas transportu wewnętrznego o 15%. Każdy pracownik, który przestrzega nowego układu, otrzymuje dodatkowe punkty w systemie motywacyjnym.
SMED – Skracanie czasów przezbrojeń z efectivo
SMED (Single-Minute Exchange of Die) to metoda redukcji czasu przezbrojenia maszyn, kluczowa dla zwiększenia elastyczności produkcji. System efectivo pozwala na monitorowanie czasu przezbrojenia, analizę danych dotyczących przepływu pracowników i narzędzi oraz identyfikację obszarów do optymalizacji.
Jak efectivo wspiera SMED?
- Mierzenie czasu przezbrojenia maszyn – RTLS monitoruje czas trwania każdego przezbrojenia i wskazuje, gdzie występują największe opóźnienia.
- Weryfikacja obecności operatorów – Dzięki monitorowaniu zasobów w czasie rzeczywistym RTLS można sprawdzić, czy wszyscy wymagani pracownicy są obecni przy maszynie w trakcie przezbrojenia.
- Analizowanie raportów w celu wdrażania usprawnień – Wykorzystanie systemu raportowania efectivo do optymalizacji procesu przezbrojenia na podstawie danych historycznych.
- Diagram spaghetti
- Śledzenie rzeczywistego przepływu pracowników i narzędzi podczas przezbrojenia pozwala zidentyfikować sytuacje wymagające optymalizacji.
- Dokumentowanie i analiza przepływów zasobów w celu zaprojektowania systemów wspomagających, takich jak mobilne stanowiska robocze czy lepsze rozmieszczenie narzędzi.
- Heat mapa
- Analiza miejsc, gdzie pracownicy najczęściej się przemieszczają wskazuje na możliwość wykonania niektórych czynności poza maszyną.
- Identyfikacja najczęściej używanych tras i miejsc wskazuje na potrzebę standaryzacji układu przestrzeni.
- Raport przebytego dystansu
- Monitorowanie dystansu pokonywanego przez pracowników podczas przezbrojenia pomaga zidentyfikować czynności, które mogą być wykonane przed zatrzymaniem maszyny.
- Raport prędkości zasobu
- Analiza prędkości poruszania się pracowników i zasobów wskazuje na możliwość optymalizacji ich ruchu i wykonania czynności zewnętrznych.
- Raport odległości pomiędzy dwoma zasobami
- Ustalanie optymalnych odległości między zasobami pozwala na skrócenie czasu przygotowania i przemieszczania się.
Przykład:
W firmie produkującej opakowania, analizując dane z systemu RTLS wykazano, że 20% czasu przezbrojenia to oczekiwanie na narzędzia. Wprowadzono system wcześniejszego przygotowania zestawów narzędziowych, co znacząco skróciło czas przezbrojeń.
Praca Standaryzowana – utrzymanie wysokiej jakości operacji
Praca standaryzowana polega na ujednoliceniu i dokumentowaniu najlepszych praktyk operacyjnych. Efectivo pomaga w jej wdrażaniu poprzez kontrolę zgodności działań pracowników z ustalonymi celami i procedurami.
Jak Efectivo wspiera pracę standaryzowaną?
- Monitorowanie sekwencji operacji – System RTLS rejestruje, czy pracownicy wykonują zadania w określonej kolejności.
- Zadania dla pracowników – Aplikacja mobilna informuje pracowników o przydzielonych zadaniach operacyjnych.
- Raportowanie odchyleń od standardu – Odstępstwa od ustalonych procedur są wykrywane w systemach raportowania i zgłaszane menedżerowi. Raporty, takie jak Diagram Spaghetti oraz Heat Mapy wspierają menedżerów w dokumentowaniu najefektywniejszych tras i metod pracy, prze co ułatwiają stworzenie dokładnych i praktycznych instrukcji pracy standaryzowanej. Z kolei analiza raportów Spaghetti, Przebytego dystansu oraz Prędkości zasobu mogą ujawnić nieefektywne sekwencje operacji, które należy zoptymalizować.
Przykład:
W zakładzie produkcyjnym pracownik musiał wielokrotnie wracać do tego samego miejsca. Na podstawie raportów efectivo zreorganizowano proces w taki sposób, aby zmniejszyć liczbę powrotów pracownika. System zmierzył czas i przebyty dystans i pomógł w ustaleniu optymalnej sekwencji operacji.
Metoda TWI – efektywne szkolenie pracowników
TWI (Training Within Industry) to metoda szkolenia, której celem jest szybkie i skuteczne wdrażanie nowych pracowników. Efectivo wspiera TWI, automatyzując procesy szkoleniowe i monitorując postępy pracowników.
Jak Efectivo wspiera TWI?
- Dostęp do materiałów szkoleniowych – Pracownicy mogą korzystać z instrukcji obsługi, instrukcji stanowiskowych i materiałów szkoleniowych w aplikacji mobilnej.
- Weryfikacja obecności na szkoleniach – RTLS monitoruje, czy pracownicy faktycznie uczestniczą w szkoleniach, eliminując fikcyjne raportowanie.
- Śledzenie progresu szkoleniowego – Efectivo rejestruje, jak nowi pracownicy radzą sobie z wykonywaniem zadań.
- Monitoring stref niebezpiecznych oraz sygnalizacja dla obu stref o niebezpieczeństwie znacznie podnosi bezpieczeństwo, szczególnie nowych pracowników.
- Sprawna komunikacja z nowymi pracownikami dzięki chatowi, również nie znającymi języka polskiego, dzięki funkcji tłumaczenia rozmów w czasie rzeczywistym.
Przykład:
U klienta z branży magazynowej dzięki zastosowaniu efectivo skuteczność szkoleń nowych pracowników znacząco się poprawiła, ponieważ mieli oni stały dostęp do cyfrowych instrukcji w aplikacji mobilnej.
Podsumowanie
Organizacje powinny dążyć do ciągłego doskonalenia się i adaptacji w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby klienta i warunki rynkowe. Aby realizować główne zasady Lean Management, można korzystać z wielu różnych narzędzi Lean Management, a wybór tych, które będą efektywne dla danej firmy zależy od jej specyfiki i potrzeb. Warto wybrać takie, które pozwolą w pełni wykorzystać ich potencjał w danych środowiskach biznesowych.
System efectivo to nowoczesne narzędzie wspierające wdrażanie Kaizen, SMED, Pracy Standaryzowanej i TWI w firmach produkcyjnych i nie tylko. Dzięki technologii RTLS i systemowi raportowania w czasie rzeczywistym, firmy mogą skutecznie optymalizować swoje procesy.
Czym są narzędzia Lean i jak działają? Więcej na ten temat można przeczytać tutaj:
