Lean Manufacturing to strategia produkcji, której celem jest eliminacja strat i maksymalizacja wartości dla klienta. Czym są narzędzia Lean i jak działają? Narzędzia Lean Management to zestaw technik i metod, które pomagają organizacjom w identyfikowaniu i eliminowaniu marnotrawstwa w ich procesach.

W tym artykule skupimy się na kilku podstawowych narzędziach Lean, które są najczęściej stosowane: 5S, TPM (Total Productive Maintenance) i Six Sigma. Odgrywają one kluczową rolę w usprawnianiu procesów produkcyjnych i logistycznych. Przyjrzymy się również, w jaki sposób system efectivo, wykorzystujący technologię RTLS (Real-Time Location System), umożliwia skuteczne wdrażanie tych narzędzi, pomagając firmom osiągać wyższą efektywność i jakość działań.

5S na magazynie z systemem efectivo

Jedną z podstawowych metod Lean Manufacturing jest metoda 5S, która zakłada porządkowanie stanowisk pracy, eliminację zbędnych przedmiotów, standaryzację procesów oraz utrzymanie czystości. Tazasada organizacji miejsca pracy obejmuje pięć kroków, takich jak: Sortowanie, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja i Samodyscyplina, a kluczowym elementem sukcesu wdrożenia metody 5S jest monitorowanie i utrzymanie porządku.

System efectivo umożliwia skuteczne monitorowanie ruchu zasobów oraz identyfikację obszarów wymagających poprawy, na przykład lepszą organizację stanowisk pracy. Dzięki efectivo pracownicy mogą efektywnie zarządzać zadaniami, kontrolować zużycie materiałów oraz minimalizować straty.

Jak efectivo wspiera 5S?

Sortowanie (Seiri)

Efectivo umożliwia lokalizację narzędzi w czasie rzeczywistym i ułatwia usuwanie niepotrzebnych przedmiotów z miejsca pracy. Pozwala na łatwiejsze zarządzanie przestrzenią oraz zwiększenie efektywności pracy.

Przykład: W magazynie logistycznym pracownik zauważa palety blokujące drogę. Korzystając z przycisku alarmowego znajdującego się na tagu efectivo, sygnalizuje on obszar, z którego należy usunąć zalegające palety. Uruchamia w ten sposób zgłoszenie problemu. Kierownik otrzymuje powiadomienie i zleca natychmiastowe usunięcie palet, aby udrożnić drogę dla wózków widłowych.

Sprzątanie (Seiso)

Zasada ta dotyczy regularnego czyszczenie i konserwacji miejsca pracy oraz narzędzi, aby utrzymać porządek i poprawić bezpieczeństwo. Efectivo monitoruje częstotliwość prac porządkowych, przypominając o regularnym sprzątaniu oraz wskazując obszary, które wymagają uwagi.

Przykład: Pracownik dokonuje konserwacji maszyny, a system efectivo monitoruje jego lokalizację i czas pracy przy maszynie. W raporcie Odległość pomiędzy zasobami dostępnym w systemie efectivo, pojawia się informacja o wykonanej konserwacji.

Samodyscyplina (Shitsuke)

System efectivo pomaga kształtować dobre nawyki oraz przestrzegać ustalonych zasad 5S, co przyczynia się do realizacji zasady ciągłego doskonalenia.

Przykład: W jednym z magazynów system efectivo mierzy, jak często pracownicy stosują się do zasad 5S, poprzez weryfikację poziomu realizacji przydzielonych zadań. Pracownicy, którzy regularnie raportują problemy i utrzymują porządek w miejscu pracy są nagradzani przez przełożonego - otrzymują e-monety, które następnie mogą wymienić na nagrody w aplikacji efectivo APP.

Total Productive Maintenance (TPM) - pełna wydajność z efectivo

Total Productive Maintenance (TPM) to strategia, która koncentruje się na zapobieganiu awariom maszyn i maksymalizacji wydajności. Narzędzie to ma na celu zapewnienie niezawodności sprzętu, a w konsekwencji minimalizację przestojów. Efectivo umożliwia bieżące monitorowanie stanu maszyn, identyfikację potencjalnych usterek oraz planowanie konserwacji zapobiegawczej. Dzięki efectivo zarządzanie procesem TPM staje się bardziej efektywne - pozwala on szybko reagować na ewentualne problemy techniczne oraz umożliwia optymalizację cyklu konserwacji urządzeń.

Jak efectivo wspiera TPM?

Regularne przeglądy i konserwacja maszyn

Pracownicy są odpowiedzialni za podstawowe czynności konserwacyjne i diagnostyczne, co zmniejsza przestoje maszyn i poprawia ich wydajność. Efectivo umożliwia monitorowanie lokalizacji zasobów w czasie rzeczywistym, określając czas przebywania pracownika w pobliżu maszyny.

Przykład: Kierownik zakładu za pomocą systemu efectivo wyznacza pracownikom zadanie na czynności konserwacyjne, a pracownicy otrzymują cel związany z konserwacją maszyny. Przeglądy i konserwacje mogą być następnie monitorowane i potwierdzane przez raporty przygotowane na podstawie danych z systemu RTLS. Ułatwia to weryfikację, czy pracownik przebywał w wyznaczonym miejscu i w określonym czasie. Pracownicy, którzy terminowo zrealizowali zadania związane z konserwacją, mogą być nagradzani za pomocą systemu motywacyjnego, odbierając e-monety w aplikacji efectivo APP.

Zaangażowanie pracowników

Kluczową zasadą w metodzie TMP jest to, aby wszyscy pracownicy byli zaangażowani w proces usprawniające pracę. Efectivo umożliwia pracownikom zgłaszanie awarii.

Przykład: Każda interwencja pracownika jest rejestrowana w systemie. Dodatkowo pracownicy, którzy wykazują inicjatywę w wykrywanie marnotrawstwa i poprawie procesów, mogą być nagradzani w ramach systemu motywacyjnego efectivo - zdobywają e-monety w aplikacji efectivo APP.

Zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy

Celem tej zasady jest ochrona zdrowia pracowników i zapobieganie wypadkom. Efectivo umożliwia podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracowników poprzez monitorowanie lokalizacji, sygnalizowanie zagrożeń i szybkie udzielanie pomocy w sytuacjach awaryjnych.

Przykład: Każdy pracownik posiada tag (np. noszony na pasku, ubraniu) z przyciskiem alarmowym. System działa w czasie rzeczywistym, lokalizując pracowników na terenie zakładu. W sytuacji zagrożenia (np. wypadek, zasłabnięcie) pracownik naciska przycisk alarmowy na tagu. Kierownik zmiany otrzymuje informacje o sygnalizowaniu zagrożeniu oraz o dokładnej lokalizacji pracownika, dzięki czemu może szybko udzielić mu pomocy na miejscu zdarzenia.

Regularne szkolenie pracowników

Szkolenia w zakresie utrzymania ruchu i obsługi maszyn, są ważnym elementem metody TPM, zwiększając umiejętności i zaangażowanie pracowników.

Przykład: Pracownicy nowo zatrudnieni w firmie produkcyjnej otrzymują dostęp do kursów BHP oraz instrukcji konserwacji maszyn w aplikacji efectivo APP, dzięki czemu mają łatwy i stały dostęp do wiedzy.

Six Sigma i DMAIC - doskonalenie procesów z efectivo

Six Sigma jest to ostatnie narzędzie Lean Management na naszej liście, jednak oczywiście nie ostatnie w zasobie narzędzi Lean. To metoda doskonalenia procesów, która opiera się na minimalizacji zmienności i błędów. Kluczowym narzędziem Six Sigma jest cykl DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

Jak efectivo wspiera DMAIC?

Definiowanie (Define)

Efectivo ułatwia określenie problemów związanych z przepływem osób i materiałów w przestrzeni produkcyjnej lub magazynowej. Ponadto pozwala na identyfikację obszarów, w których występują największe zatory lub przestoje. System umożliwia określenie wymagań projektowych, zaprojektowanie nowego magazynu, projektowanie nowych linii produkcyjnych lub nowego procesu w magazynie lub na produkcji w oparciu rzeczywiste dane o ruchu i przepływie osób we wzorcowej przestrzeni.

Przykład: W zakładzie produkcji mebli system efectivo analizuje dane dotyczące czasu realizacji zadań przez pracowników produkcyjnych. Wykryto częste przestoje, które wynikają z braku komponentów na linii produkcyjnej. Zespół definiuje to jako kluczowy problem do rozwiązania i dzięki temu proces zostaje usprawniony.

Pomiar (Measure)

Efectivo pozwala na zbieranie i analizę danych dotyczących bieżących procesów, w celu zidentyfikowania obszarów do poprawy.

Przykład: Na linii montażowej system RTLS śledzi ruchy pracowników i materiałów. Dzięki precyzyjnym danym z systemu RTLS efectivo firma identyfikuje nieefektywne obszary produkcji.

• Diagram spaghetti: Monitorowanie i dokumentowanie rzeczywistego przepływu materiałów i pracowników umożliwia identyfikację nieefektywnych tras.
• Heat mapa: Identyfikacja obszarów o wysokim natężeniu ruchu pozwala na ocenę wykorzystania przestrzeni.
• Raport przebytego dystansu: Pomiar dystansu pokonywanego przez pracowników lub sprzęt pomaga w identyfikacji marnotrawstwa czasu i energii.
• Raport odległości pomiędzy dwoma zasobami: Analiza odległości pomiędzy krytycznymi zasobami może wskazać na potencjalne opóźnienia w procesie.
• Raport prędkości zasobu: Śledzenie prędkości poruszania się zasobów pomaga w identyfikacji opóźnień i przyspieszeń w procesie.

Doskonalenie (Improve)

System efectivo umożliwia optymalizację procesów na podstawie rzeczywistych danych, udostępnionych w formie 9 gotowych raportów. Ponadto system motywacyjny efectivo zachęca pracowników do wdrażanie pożądanych zmian w procesie.

Przykład: Kierownictwo wykorzystuje funkcjonalność systemu bonusowego e-monet do nagradzania pracowników, którzy dostosowują się do wprowadzonych zmian i realizują procesy według nowych wytycznych.

Kontrola (Control)

Efectivo umożliwia śledzenie wdrożonych usprawnień, aby zapewnić ich trwałość i skuteczność.

Przykład: Regularne monitorowanie procesów za pomocą RTLS efectivo w celu zapewnienia trwałości wdrożonych ulepszeń. Generowanie okresowych raportów (np. diagram spaghetti, heat mapa) w celu ciągłego monitorowania i kontrolowania procesów. Użycie danych z wygenerowanych raportów do szybkiej identyfikacji i reagowania na nowe problemy.

Weryfikacja (Verify)

Testowanie i weryfikacja zaprojektowanych procesów jest ważnym etapem w Lean Management.

Przykład: Efectivo pozwala na analizę i ocenę nowych procesów czy planów przestrzennych. Dzięki danym z raportów, takich jak na przykład heat mapa oraz diagram spaghetti, umożliwia monitorowanie wyników w czasie rzeczywistym i porównywanie ich z założonymi celami projektowymi.

Sprawdź również:

Lean Logistics: Jak RTLS usprawnia wdrożenie Lean Management w intralogistyce?

Narzędzia Lean Manufacturing i Lean Management w Przemyśle: Strategie Optymalizacji Procesów Produkcyjnych

Podsumowanie

Lean Management to inwestycja, która może przynieść firmie wiele korzyści w długofalowej perspektywie. Pamiętajmy, że główne zasady Lean Management nie sprowadzają się do zestawu narzędzi, ale jest to również kultura Lean, czyli filozofia zarządzania.

System efectivo stanowi wszechstronne narzędzie, które doskonale wspiera stosowanie narzędzi Lean Manufacturing, takich jak 5S, TPM oraz Six Sigma na różnych etapach procesów produkcyjnych i logistycznych. Jego funkcjonalności, oparte m.in. na technologii RTLS, umożliwiają efektywne zarządzanie przestrzenią, monitorowanie maszyn i optymalizację procesów.

 W kolejnym artykule przyjrzymy się jak efectivo wspomaga metody Lean Management, takie jak: Kaizen, SMED, Praca standaryzowana oraz TWI.